Als Teil der Schweizer Gruppe Ameropa und mit Sitz in Siebenbürgen ist Azomures die größte rumänische Produktionsstätte für Düngemittel, die weltweit in der Landwirtschaft für den Anbau von Nutzpflanzen zur Ernährung von Mensch und Tier eingesetzt werden. Die Azomures-Anlage produziert jährlich etwa 1,6 Mio. Tonnen Düngemittel.
„Die Erfindung des chemischen Verfahrens zur Herstellung von Stickstoffdünger aus Erdgas und Luft führte zu einer massiven Steigerung der landwirtschaftlichen Produktivität und ermöglichte die Ernährung der heutigen Weltbevölkerung. Die Aufgabe unserer Industrie besteht darin, den Beitrag von Düngemitteln zur Verbesserung von Ertrag, Qualität, Bodenerhaltung, landwirtschaftlichem Einkommen und Ernährungssicherheit zu optimieren und gleichzeitig die negativen Auswirkungen auf die Umwelt zu minimieren.- https://www.ameropa.com/our-business/fertilizers
Bei Azomures haben wir uns dazu verpflichtet, die besten Praktiken im Bereich der Düngemittelherstellung zu respektieren und zu fördern, um der Gemeinschaft optimale Bedingungen für die Koexistenz mit einer industriellen Plattform zu bieten. Wir sind uns unserer Verantwortung für die Umwelt bewusst und haben daher erhebliche Summen in die Sanierung und Modernisierung der wichtigsten Geräte auf der Plattform investiert. Auf diese Weise ist es uns gelungen, den ökologischen Fußabdruck unter für die Gemeinschaft transparenten Bedingungen zu verringern. – https://www.azomures.com/en/environment/ ”
Seit 2014 hat AZOMURES ein umfangreiches Modernisierungsprogramm zur Verbesserung der Energieeffizienz und der Umweltauswirkungen begonnen, mit dem Ziel einer Reduzierung des Verbrauchs von Methangas (fossiler Energieträger) in den Ammoniakproduktionsanlagen und der Verringerung der CO₂-, NOx- und NH₃-Emissionen in die Luft.
Das Lastenheft des Auftraggebers sah den Ersatz einiger 12 bis 14 Jahre alter Systeme vor, die ebenfalls durch ENVEA (ENVIRONNEMENT S.A.) bereitgestellt wurden und der Messung von NOx-Emissionen vor und nach den DeNOx-Anlagen der drei Salpetersäureanlagen dienen. Anschließend wurde die N2O-Messung separat hinzugefügt, als Teil der THG-Parameter, die für den Erhalt von grünen Zertifikaten erforderlich sind.
Die Verwendung von QAL1-zertifizierten Ausrüstungen war ebenso obligatorisch wie die Einhaltung der Richtlinie 96/61/EG (IPPC-Richtlinie) – Integrierte Vermeidung und Verminderung der Umweltverschmutzung – IPPC-Referenzdokument über die besten verfügbaren Techniken für die Herstellung von anorganischen Chemikalien – Ammoniak, Säuren und Düngemittel – in großen Mengen
Die Modernisierungsarbeiten wurden in drei Hauptschritten, mit jeweils einem Schritt für jede Salpetersäure-Ammoniak-Anlage, durchgeführt und über mehrere Jahre gestaffelt: 2015 – Salpetersäure II, 2020 – Salpetersäure IV, 2021-2022 – Salpetersäure III. Nachdem ENVEA die Ausschreibungen für die Salpetersäureanlagen II und IV gewonnen hatte und die gelieferten Ausrüstungen seither erfolgreich eingesetzt wurden, erhielt das Unternehmen den Zuschlag für die dritte und letzte Salpetersäureanlage.
ENVEA und sein lokaler Vertriebspartner RSI Electro haben eine schlüsselfertige Lösung entwickelt auf der Basis des MIR 9000H – eines beheizten NDIR-GFC-Multigasanalysators, der perfekt für nasse Probengase in korrosiven Anwendungen wie DeNOx (SCR/SNCR) geeignet ist – sowie des MIR 9000e – einer neuen Generation von NDIR-GFC-Multigasanalysatoren, die Multigasmessungen von N₂O (für diese Anwendung erforderlich), jedoch auch von NOx, SO₂, CO, O₂, Rest-H₂O, CO₂ und CH₄ bieten.
Die angebotene Lösung erfüllt und übertrifft die Anforderungen, da sie eine Reihe von automatischen Sicherheits- und Schutzfunktionen für die Schadstoffmesssysteme beinhaltet. Beim An- und Herunterfahren der Anlage oder bei Wartungsvorgängen können durchaus überhöhte NOx-Konzentrationen auftreten, die die Analysegeräte gefährden können.
Mit seiner langjährigen Erfahrung in der Automatisierung und schlüsselfertigen Konstruktion hat RSI Electro die Herausforderung angenommen und ein automatisches System zum Schutz des beheizten NOx- und NH₃-Analysators (MIR 9000H) sowie des N₂O-Analysators (MIR 9000e) entwickelt, das die Probenahme unterbricht, wenn die Konzentration über einen bestimmten Grenzwert ansteigt, und die Messkammer mit Instrumentenluft spült. Das System kehrt automatisch zur Funktion MESSEN zurück, wenn der Konzentrationswert sinkt.
Die größte Herausforderung bestand darin, eine zuverlässige Automatisierungslösung zu entwickeln, die den Kundenanforderungen voll und ganz gerecht wird, und eine qualitativ hochwertige, schlüsselfertige Integration zu gewährleisten.