Bostik, especialista mundial en adhesivos, debió afrontar desafíos al enviar bolsas mal selladas a los clientes, con el consiguiente riesgo de contaminación y el perjuicio a la reputación de la marca. Para ayudar a los equipos de fábrica a detectar y gestionar rápidamente las bolsas defectuosas en la cinta transportadora, recomendamos un dispositivo ligero y de escaso mantenimiento para la monitorización del polvo. Esta solución sencilla ha tenido un impacto multidimensional en la eficiencia operativa, la seguridad del producto y la satisfacción del cliente.
Fundada hace más de 130 años, Bostik es hoy un fabricante líder de adhesivos y sistemas de sellado para el sector de la construcción, la industria y los aficionados al bricolaje. En su sede de Borgholzhausen (Alemania), la empresa produce, entre otras cosas, adhesivos de construcción y compuestos de nivelación.
En una máquina de ensacado, el compuesto nivelador en polvo se introduce en sacos al final del proceso de producción y se transporta hasta el paletizado a través de una cinta transportadora. Seguidamente, la mercancía se envía al cliente.
El objetivo de Bostik era detectar a tiempo los sacos mal sellados y rechazarlos antes de que llegaran al paletizado y, por lo tanto, al cliente, minimizando así los problemas causados por la contaminación y las quejas.
Para lograrlo, se debía supervisar la línea de ensacado, por lo que ENVEA propuso una solución de monitorización muy sencilla que mide la concentración del polvo.
Los sacos se transportan desde la unidad de ensacado hasta el paletizador mediante una cinta transportadora. Después, vuelcan a un punto de transferencia. Si un saco no está bien sellado, se escapa de golpe una gran cantidad de polvo.
Dado que esto solo ocurre con los sacos mal sellados, estos podrían detectarse midiendo la concentración de polvo en el aire ambiente en el punto de transferencia y retirarse del proceso antes de que lleguen al paletizado.
El AirSafe 2 de ENVEA ha sido diseñado para monitorizar la concentración de polvo en el aire ambiente de las aplicaciones de procesos, por lo que resulta ideal para satisfacer las necesidades de Bostik. El sistema AirSafe 2 se montó por encima de la cinta transportadora, en el punto de transferencia, y se ajustó un valor límite específico de concentración de polvo. Al excederse dicho límite, el proceso de transporte hasta el paletizador se interrumpe automáticamente, pudiéndose retirar el saco mal sellado.
Con la instalación del AirSafe 2, se equipó a Bostik con un sistema de monitorización fiable de toda la línea de ensacado, eliminando el problema de los sacos mal sellados.
Nuestra tecnología de sensores duradera y robusta garantiza un funcionamiento seguro y constante, con escaso mantenimiento, que continúa mejorando de forma considerable la satisfacción del cliente. Con ello, se asegura la reputación de Bostik como líder del mercado en los años venideros.