Evitar el sobrellenado de los contenedores era una preocupación fundamental para el proveedor agrícola alemán Raiffeisen Kraftfuttermittelwerk Dörpen, que también estaba interesado en optimizar el proceso de mezclado de los piensos para animales para mejorar la eficiencia operativa. Tras instalar el sistema ProGap 2.0-BS, Raiffeisen puede detectar el riesgo de sobrellenado de los contenedores y detener el caudal de pienso para impedirlo, reduciendo el desperdicio y evitando el tiempo de inactividad.
El equipo de la planta de piensos de Raiffeisen estaba sufriendo interrupciones en sus operaciones debido a que los contenedores se llenaban en exceso repetidas veces. En la planta, cuatro básculas llenaban contenedores con diferentes tipos de pienso a través de transportadores de tornillo.
Dado que los tipos de pienso variaban, se creaban alturas de carga diferentes en cada contenedor, lo que dificultaba controlar si se estaba echando demasiada cantidad antes de que fuera demasiado tarde. Cada vez que los contenedores comenzaban a exceder su límite, el deslizador mecánico central, que mueve los materiales a las líneas de proceso descendentes, se obstruía, interrumpiendo el caudal de producción y conllevando un costoso tiempo de inactividad.
Nuestra solución fue instalar el ProGap 2.0-BS, un sensor sin contacto dotado de un transmisor y un receptor que se sirve de tecnología avanzada de microondas para detectar con precisión los niveles límite de material a granel. Este se instaló detrás de las básculas para evitar el sobrellenado de los contenedores identificando los niveles límite durante el proceso de llenado, incluso cuando se interrumpen las vías de caudal.
Ahora, Raiffeisen puede confiar en una protección robusta y de alta fiabilidad contra el sobrellenado de contenedores, además de disfrutar de un rendimiento óptimo del deslizador con un tiempo de inactividad reducido o nulo.
Gracias a su diseño duradero y a prueba de procesos, y a su sistema de medición sin contacto, el ProGap 2.0-BS fue fácil de instalar y no necesita mantenimiento, lo que se traduce en una forma rápida, fluida y muy eficaz de optimizar el proceso de mezclado.
La planta puede afirmar con seguridad que ha aumentado la eficiencia y reducido los residuos, lo que refuerza sus credenciales de sostenibilidad.