Perteneciente al grupo suizo Ameropa y ubicada en Transilvania, Azomures es la planta de producción de fertilizantes más grande de Rumania. Estos se utilizan en todo el mundo en la agricultura, para el cultivo de cosechas para alimentar a personas y animales. La planta de Azomures produce aproximadamente 1,6 MMT de fertilizantes al año.
«La invención del proceso químico para producir fertilizantes nitrogenados a partir de gas natural y aire causó un aumento masivo en la productividad agrícola y permitió alimentar a la población mundial actual. La tarea de nuestra industria es optimizar la contribución de los fertilizantes a la mejora del rendimiento, la calidad, la conservación del suelo, los ingresos agrícolas y la seguridad alimentaria, al tiempo que minimizamos el impacto negativo en el medioambiente.- https://www.ameropa.com/our-business/fertilizers
En Azomures, estamos comprometidos con el respeto y la promoción de las mejores prácticas en el campo de la fabricación de fertilizantes, con el fin de ofrecer a la comunidad las condiciones óptimas para la convivencia con una plataforma industrial. Somos conscientes de nuestra responsabilidad con el medioambiente y por eso hemos invertido importantes cantidades de dinero en el reacondicionamiento y la modernización de equipos clave de la plataforma. Así, logramos reducir la huella ecológica, en condiciones de transparencia de cara a la comunidad. – https://www.azomures.com/en/environment/ »
En 2014, AZOMURES puso en marcha un amplio programa de modernización para mejorar su eficiencia energética y su impacto medioambiental: reduciendo el consumo de gas metano (combustible fósil) en las plantas de producción de amoniaco y reduciendo las emisiones de CO₂, NOx y NH3 en el aire.
Las especificaciones emitidas por el cliente requerían la sustitución de unos sistemas de 12-14 años de antigüedad, también suministrados por ENVEA (ENVIRONNEMENT S.A.), para la medición de las emisiones de NOx antes y después de las instalaciones de DeNOx de las 3 plantas de ácido nítrico. Posteriormente, se ha añadido la medición de N₂O por separado, como parte de los parámetros de GEI exigidos para la obtención de certificados verdes.
El uso de equipos con certificación QAL1 era obligatorio, así como la conformidad con la Directiva 96/61/CE – Prevención y Control Integrados de la Contaminación (Directiva PCIC) – Documento de referencia de la PCIC sobre las mejores técnicas disponibles para la industria química inorgánica de gran volumen de producción – Amoniaco, ácidos y fertilizantes
Los trabajos de modernización se han realizado en tres etapas principales, una para cada planta de ácido nítrico amoníaco, y se han escalonado a lo largo de varios años: en 2015, Ácido Nítrico II; en 2020, Ácido Nítrico IV; en 2021-2022, Ácido Nítrico III). Después de ganar las licitaciones para las plantas de Ácido Nítrico II y IV, y el uso fructífero de los equipos suministrados desde entonces, ENVEA ganó la licitación para la tercera y última planta de ácido nítrico.
ENVEA y su distribuidor local RSI Electro han diseñado una solución llave en mano, basada en el MIR 9000H, un analizador NDIR-GFC calefactado multigás perfectamente adaptado para gases de muestra húmedos en aplicaciones corrosivas como DeNOx (SCR/SNCR), así como el MIR 9000e, una nueva generación de analizadores multigás NDIR-GFC que ofrece medición multigás del N₂O (necesario para esta aplicación), así como de NOx, SO₂, CO, O₂, H₂O, CO₂ y CH₄.
La solución aportada cumple y supera los requisitos, ya que incluye una serie de características automáticas de seguridad y protección para los sistemas de medición de contaminantes. De hecho, durante las operaciones de puesta en marcha, parada o mantenimiento de la planta, pueden producirse concentraciones excesivas de NOx y poner en peligro el equipo analítico.
Con una larga experiencia en automatización y diseño llave en mano, RSI Electro ha asumido el reto y ha diseñado un sistema automático para proteger el analizador calefactado de NOx y NH₃ (MIR 9000H), así como el analizador de N₂O (MIR 9000e), deteniendo el muestreo cuando la concentración supera un cierto límite y lavando la cámara de medición con aire del instrumento. El sistema vuelve automáticamente a la función MEASURE cuando el nivel de concentración baja.
Principal reto: diseñar una solución de automatización fiable que cumpla plenamente con las especificaciones del cliente y una integración llave en mano de alta calidad.