Bostik, leader mondial des adhésifs, était confronté à des problèmes d’expédition de sacs mal fermés aux clients, et donc à des risques de contamination et d’atteinte à la réputation de la marque. Nous lui avons recommandé un dispositif de surveillance des particules léger à faible maintenance afin d’aider les équipes de l’usine à repérer et à retirer rapidement les sacs défectueux sur le convoyeur. Cette solution simple a eu un impact positif sur l’efficacité opérationnelle, la sécurité des produits et la satisfaction des clients.
Fondée il y a plus de 130 ans, l’entreprise Bostik est aujourd’hui l’un des principaux fabricants de systèmes adhésifs et d’étanchéité pour le bâtiment, l’industrie et le bricolage. Sur son site de Borgholzhausen, en Allemagne, l’entreprise produit, entre autres, des colles et des enduits de ragréage pour le secteur du bâtiment.
À la fin du processus de production, une ensacheuse conditionne l’enduit de ragréage en poudre dans des sacs qui sont transportés vers le site de palettisation via un convoyeur. Le matériau est ensuite expédié au client.
L’objectif de Bostik était de détecter à temps les sacs mal fermés et de les éjecter avant qu’ils n’atteignent l’étape de palettisation, et donc le client, afin de minimiser les problèmes de contamination et les réclamations.
Pour ce faire, la ligne d’ensachage devait être surveillée. ENVEA a proposé à l’entreprise une solution de surveillance très simple capable de mesurer la concentration de particules.
Les sacs sont transportés de la station d’ensachage au palettiseur par un convoyeur. Les sacs basculent au point de transfert. Si un sac n’est pas correctement scellé, une grande quantité de poussière s’échappe alors brusquement.
Comme cela ne se produit qu’avec des sacs mal fermés, les sacs problématiques sont détectés en mesurant la concentration de particules dans l’air ambiant au point de transfert et retirés du processus avant d’atteindre la station de palettisation.
L’AirSafe 2 d’ENVEA a été conçu pour surveiller la concentration de particules dans l’air ambiant dans des applications de process, ce qui le rend idéal pour les besoins de Bostik. L’AirSafe 2 a été installé au point de transfert au-dessus du convoyeur et réglé sur une valeur limite de particules spécifique. Dès que cette valeur est dépassée, le transport vers la station de palettisation est automatiquement interrompu et le sac mal fermé peut être retiré.
L’installation de l’AirSafe 2 a permis à Bostik de disposer d’un système de surveillance fiable sur l’ensemble de la ligne d’ensachage, éliminant ainsi le problème des sacs mal fermés.
Notre technologie de capteur durable et robuste garantit un fonctionnement sûr et constant, avec des exigences de maintenance minimales. Elle apporte des améliorations substantielles en matière de satisfaction client et consolide la réputation de Bostik en tant que leader du marché pour les années à venir.