Une aciérie cherchait à améliorer l’efficacité de son haut fourneau en surveillant en permanence ses applications d’injection de charbon pulvérisé (PCI). Plus l’injection de charbon est précise, plus le processus de combustion est efficace et stable, ce qui réduit les risques d’arrêt du système. Après avoir mis en œuvre le système DensFlow, l’usine a été en mesure d’optimiser ses coûts de combustible et de stabiliser sa production, ce qui s’est traduit par une efficacité maximale dans l’ensemble de l’usine.
La technologie PCI est une méthode utilisée pour contrôler la quantité de charbon injectée dans les hauts fourneaux pendant le transport en phase dense, où le charbon pulvérisé est transporté du stockage au four. Conçue pour réduire les coûts en permettant l’utilisation de charbon moins cher au lieu de sources de combustible plus onéreuses comme le coke, elle consiste à injecter du charbon pulvérisé directement dans le haut fourneau par des buses avec de l’air chaud. Ce charbon injecté agit comme un combustible supplémentaire, fournissant une chaleur additionnelle pour le processus de fusion.
Les principaux défis de l’aciérie étaient d’assurer un PCI efficace et constant dans les hauts fourneaux tout en maintenant une combustion optimale et en réduisant les coûts. La variabilité du débit de charbon entraînait des inefficacités, une combustion instable et une augmentation des frais d’exploitation. Pour résoudre ces problèmes, une mesure précise du débit massique était essentielle pour stabiliser le processus d’injection, minimiser l’utilisation d’azote et réduire l’abrasion dans les systèmes de transport en phase dense.
Notre solution DensFlow offrait un moyen fiable et sans entretien d’améliorer le contrôle PCI de l’usine. Contrôlant en permanence le flux de charbon à l’aide de protocoles de communication standard, la solution DensFlow utilise un tube de mesure sur mesure dont les extrémités sont bridées pour éviter les obstructions et l’accumulation de résidus. Cette conception favorise une production stable, optimise les coûts et assure une intégration aisée du système, ce qui en fait un choix très efficace et fiable pour la gestion à long terme du flux de charbon.
La mesure continue et précise de l’injection de charbon a permis à l’usine d’améliorer son efficacité globale et sa durabilité. Après avoir installé le DensFlow, l’usine a pu réduire ses coûts de combustible, bénéficier d’une plus grande flexibilité dans l’utilisation du charbon et réduire ses émissions.
Les capteurs sans entretien ont permis d’éliminer les coûts d’exploitation, tandis que la compatibilité avec les applications PCI existantes a facilité la mise à niveau et l’intégration, ce qui s’est traduit par une mise à niveau transparente qui a transformé le mode de fonctionnement de l’usine.