Une aciérie cherchait à améliorer l’efficacité de ses hauts fourneaux en surveillant en permanence ses applications d’injection de charbon pulvérisé (PCI). Plus l’injection de charbon est précise, plus le processus de combustion est efficace et stable, ce qui réduit les risques d’arrêt du système. Suite à la mise en œuvre du système DensFlow, l’usine a pu optimiser ses coûts de combustible et stabiliser sa production, maximisant ainsi le rendement de l’usine dans son ensemble.
La technologie PCI (injection de charbon pulvérisé) est une méthode utilisée pour contrôler la quantité de charbon injectée dans les hauts fourneaux pendant le transport en phase dense, où le charbon pulvérisé est acheminé du site de stockage jusqu’au fourneau. Conçue pour réduire les coûts en permettant d’utiliser du charbon moins cher au lieu de combustibles plus onéreux comme le coke, elle consiste à injecter du charbon pulvérisé directement dans le haut fourneau par des buses avec de l’air chaud. Ce charbon injecté agit comme un combustible supplémentaire, fournissant une chaleur additionnelle pour le processus de fusion.
La principale difficulté pour l’aciérie était d’assurer une injection de charbon pulvérisé efficace et constante dans les hauts fourneaux tout en maintenant une combustion optimale et en réduisant les coûts. Les fluctuations du flux de charbon entraînaient des inefficacités, une combustion instable et une augmentation des frais d’exploitation. Pour résoudre ces problèmes, une mesure précise du débit massique était essentielle afin de stabiliser le processus d’injection, minimiser l’utilisation d’azote et réduire l’abrasion dans les systèmes de transport en phase dense.
Notre solution DensFlow offrait à l’usine un moyen fiable et sans entretien de mieux contrôler l’injection de charbon pulvérisé. Assurant une surveillance permanente du flux de charbon à l’aide de protocoles de communication standard, la solution DensFlow utilise un tube de mesure spécialement conçu, dont les extrémités sont bridées pour éviter les obstructions et l’accumulation de résidus. Cette conception favorise la stabilité de la production, optimise les coûts et facilite l’intégration du système, ce qui en fait un choix très efficace et fiable pour la gestion à long terme du flux de charbon.
La mesure continue et précise de l’injection de charbon a permis à l’usine d’améliorer son efficacité globale et sa durabilité. Après avoir installé la solution DensFlow, l’usine a pu réduire ses coûts de combustible, bénéficier d’une plus grande flexibilité dans l’utilisation du charbon et réduire ses émissions.
Les capteurs sans entretien ont permis de réduire les coûts d’exploitation, tandis que leur compatibilité avec les applications PCI existantes a facilité leur installation et leur intégration. Résultat : une modernisation transparente qui a transformé le mode de fonctionnement de l’usine.