Éviter le débordement des conteneurs était une préoccupation essentielle pour le fournisseur agricole allemand Raiffeisen Kraftfuttermittelwerk Dörpen, qui souhaitait également optimiser le processus de mélange des aliments pour animaux afin d’améliorer son efficacité opérationnelle. Grâce à l’installation du ProGap 2.0-BS, le personnel peut désormais détecter le risque de débordement des conteneurs et arrêter le flux d’aliments pour l’éviter, ce qui a pour effet de réduire les déchets et d’éliminer des temps d’arrêt.
Les opérations de l’usine d’aliments pour animaux de Raiffeisen étaient répétitivement perturbées par des débordements des conteneurs. Quatre balances remplissaient les conteneurs avec différents types d’aliments par le biais de convoyeurs à vis.
En raison de la variété des types d’aliments, les matériaux en vrac atteignaient différentes hauteurs dans chaque conteneur, interdisant un contrôle précis de la quantité ajoutée, jusqu’à ce qu’il soit trop tard pour éviter le débordement. Chaque fois que les conteneurs commençaient à déborder, la glissière mécanique centrale, qui achemine les matériaux vers les lignes de transformation en aval, était obstruée, ce qui perturbait le flux de production et nécessitait des temps d’arrêt coûteux.
Pour résoudre ce problème, nous avons installé le ProGap 2.0-BS, un capteur sans contact doté d’un émetteur et d’un récepteur, qui utilise la technologie avancée des micro-ondes pour détecter avec précision les limites de niveau des produits en vrac. Nous avons installé le capteur derrière les balances pour éviter que les conteneurs débordent en repérant les limites de niveau pendant le processus de remplissage, même en cas d’interruption des voies d’écoulement.
L’usine de Raiffeisen peut désormais compter sur une protection robuste et très fiable contre le débordement des conteneurs, ainsi que sur des performances optimales des glissières, avec peu ou pas de temps d’arrêt.
Grâce à sa conception sûre et durable et à son système de mesure sans contact, le ProGap 2.0-BS est facile à installer et ne nécessite pas d’entretien. Il offre un moyen rapide, transparent et hautement efficace d’optimiser le processus de mélange.
L’usine a constaté une efficacité accrue et une réduction des déchets, renforçant ainsi ses références en matière de développement durable.