L’usine Azomures, basée en Transylvanie et appartenant au groupe suisse Amerop, est la plus grande usine de production d’engrais de Roumanie. L’usine Azomures produit environ 1,6 MMT d’engrais par an et ses produits sont utilisés dans le monde entier.
« L’invention du procédé chimique permettant de produire des engrais azotés à partir de gaz naturel et d’air a entraîné une augmentation massive de la productivité agricole et a permis de nourrir la population mondiale actuelle. La mission de notre industrie est d’optimiser la contribution des engrais à l’amélioration des rendements, de la qualité, de la conservation des sols, des revenus agricoles et de la sécurité alimentaire, tout en minimisant l’impact négatif sur l’environnement. – https://www.ameropa.com/our-business/fertilizers
Chez Azomureș, nous nous engageons à respecter et à promouvoir les meilleures pratiques dans le domaine de la fabrication d’engrais, afin d’offrir à la communauté des conditions optimales de coexistence avec une plateforme industrielle. Nous sommes conscients de notre responsabilité envers l’environnement, c’est pourquoi nous avons investi des sommes importantes dans la rénovation et la modernisation des équipements clés de la plateforme. Ainsi, nous avons réussi à réduire notre empreinte sur l’environnement, dans des conditions de transparence envers la communauté. – https://www.azomures.com/en/environment/ «
Depuis 2014, AZOMUREȘ a lancé un vaste programme de modernisation visant à améliorer son efficacité énergétique et son impact environnemental : réduction de la consommation de gaz méthane (combustible fossile) dans les usines de production d’ammoniac, et réduction des émissions de CO₂, NOx et NH₃ dans l’air.
Le cahier des charges établi par le client prévoyait le remplacement de systèmes vieux de 12 à 14 ans, également fournis par ENVEA (ENVIRONNEMENT S.A.), pour la mesure des émissions de NOx en amont et en aval des installations DeNOx de 3 usines d’acide nitrique. La mesure du N₂O a été ajoutée séparément par la suite, dans le cadre des paramètres de GES requis pour l’obtention de certifications écologiques.
L’utilisation d’équipements certifiés QAL 1 était obligatoire, de même que la conformité à la Directive 96/61/CE (Directive IPPC) relative à la prévention et à la réduction intégrées de la pollution – Document de référence IPPC sur les meilleures techniques disponibles pour la fabrication de produits chimiques inorganiques en grandes quantités – ammoniac, acides et engrais.
Les travaux de modernisation ont été réalisés en 3 étapes principales, une pour chaque usine d’Acide Nitrique Ammoniac, et échelonnés sur plusieurs années : en 2015 – Acide Nitrique II, en 2020 – Acide Nitrique IV, en 2021 – 2022 – Acide Nitrique III. Après avoir remporté les appels d’offres pour les usines d’Acide Nitrique II et IV, et grâce à l’utilisation réussie des équipements fournis depuis, ENVEA a remporté l’appel d’offres pour la troisième et dernière usine d’Acide Nitrique.
ENVEA et son distributeur local RSI Electro ont conçu une solution clé en main, basée sur le MIR 9000H – un analyseur multi-gaz chauffé NDIR-GFC parfaitement adapté aux gaz humides dans des applications corrosives telles que le DeNOx (SCR / SNCR), ainsi que sur le MIR 9000e – une nouvelle génération d’analyseurs multi-gaz NDIR-GFC offrant la mesure multi-gaz du N2O (requis pour cette application), mais aussi des NOx, SO₂, CO, O₂, H₂O résiduel, CO₂ et CH₄.
La solution fournie répond aux exigences et les dépasse, car elle inclut une série de fonctions automatiques de sécurité et de protection pour les systèmes de mesure des polluants. En effet, lors du démarrage, de l’arrêt ou des opérations de maintenance de l’usine, des concentrations excessives de NOx peuvent survenir et mettre en danger les équipements d’analyse.
Forte de sa longue expertise en automatisation et en conception clé en main, RSI Electro a relevé le défi et a conçu un système automatique pour protéger l’analyseur chauffé de NOx & NH₃ (MIR 9000H), ainsi que l’analyseur de N₂O (MIR 9000e), en interrompant l’échantillonnage lorsque la concentration dépasse une certaine limite, et en rinçant la chambre de mesure avec de l’air instrument. Le système revient automatiquement à la fonction MEASURE lorsque le niveau de concentration redescend.
Défi principal : concevoir une solution d’automatisation fiable, répondant entièrement aux spécifications du client, avec une intégration clé en main de haute qualité.