Parte del gruppo svizzero Ameropa e situato in Transilvania, Azomures è il più grande impianto della Romania per la produzione di fertilizzanti, che vengono utilizzati in tutto il mondo in agricoltura, per la coltivazione di colture destinate all’alimentazione umana e animale. L’impianto di Azomures produce circa 1,6 MMT di fertilizzanti all’anno.
“L’invenzione del processo chimico per la produzione di fertilizzanti azotati dal gas naturale e dall’aria ha stimolato un massiccio aumento della produttività agricola e ha consentito di alimentare la popolazione mondiale di oggi. Il compito del nostro settore è ottimizzare il contributo dei fertilizzanti al miglioramento della resa, della qualità, della conservazione del suolo, del reddito agricolo e della sicurezza alimentare, riducendo al minimo l’impatto negativo sull’ambiente. – https://www.ameropa.com/our-business/fertilizers
Azomures si impegna a rispettare e promuovere le migliori pratiche nel campo della produzione di fertilizzanti, al fine di fornire alla comunità le condizioni ottimali per la coesistenza con una piattaforma industriale. Siamo consapevoli della nostra responsabilità nei confronti dell’ambiente ed è per questo che abbiamo investito ingenti somme di denaro nella ristrutturazione e nell’ammodernamento delle apparecchiature più importanti della piattaforma. In questo modo, siamo riusciti a ridurre l’impronta ambientale in condizioni di trasparenza nei confronti della comunità. – https://www.azomures.com/en/environment/ “
A partire dal 2014 Azomures ha avviato un ampio programma di modernizzazione per migliorare l’efficienza energetica e l’impatto ambientale: ridurre il consumo di gas metano (combustibile fossile) negli impianti di produzione di ammoniaca e ridurre le emissioni di CO₂, NOx e NH₃ nell’atmosfera.
Le specifiche fornite dal cliente prevedevano la sostituzione di alcuni impianti vecchi di 12-14 anni, forniti anch’essi da ENVEA (ENVIRONNEMENT S.A.), per la misurazione delle emissioni di NOx a monte e a valle dei sistemi DeNOx dei 3 impianti di acido nitrico. In seguito, la misurazione dell’N₂O è stata aggiunta separatamente, come parte dei parametri relativi ai gas serra necessari per ottenere i certificati verdi.
L’uso di apparecchiature con certificazione QAL1 era obbligatorio, così come la conformità normativa alla Direttiva 96/61/CE (“direttiva IPPC”) relativa alla prevenzione e riduzione integrate dell’inquinamento – Documento di riferimento sulle migliori tecniche disponibili per la fabbricazione di prodotti chimici inorganici in grandi quantità — ammoniaca, acidi e fertilizzanti
I lavori di ammodernamento sono stati eseguiti in 3 fasi principali, una per ogni impianto di ammoniaca acido nitrico, e distribuiti su più anni: nel 2015 Acido nitrico II, nel 2020 Acido nitrico IV, nel 2021 – 2022 Acido nitrico III. Dopo aver vinto le gare d’appalto per gli impianti di Acido nitrico II e IV e dopo che l’uso delle attrezzature fornite si è rivelato un successo, ENVEA ha vinto l’appalto per il terzo e ultimo impianto di acido nitrico.
ENVEA e il suo distributore locale RSI Electro hanno progettato una soluzione chiavi in mano basata sul MIR 9000H, un analizzatore NDIR-GFC multigas riscaldato perfettamente adattato per gas di campionamento a umido in applicazioni corrosive come DeNOx (SCR/SNCR), e sul MIR 9000e, una nuova generazione di analizzatori NDIR-GFC multigas che offrono misurazioni multigas di N₂O (necessaria per questa applicazione), ma anche NOx, SO₂, CO, O₂, H₂O residua, CO₂ e CH₄.
La soluzione fornita soddisfa e supera i requisiti, in quanto include una serie di funzioni automatiche di sicurezza e protezione per i sistemi di misurazione degli inquinanti. Durante le operazioni di avviamento, arresto o manutenzione dell’impianto, infatti, possono verificarsi concentrazioni eccessive di NOx che possono mettere a rischio le apparecchiature di analisi.
Con una lunga esperienza nell’automazione e nella progettazione chiavi in mano, RSI Electro ha accettato la sfida e ha progettato un sistema automatico per proteggere l’analizzatore riscaldato di NOx e NH₃ (MIR 9000H) e l’analizzatore di N₂O (MIR 9000e) interrompendo il campionamento quando la concentrazione supera un certo limite e svuotando la camera di misurazione con l’aria dello strumento. Il sistema torna automaticamente alla funzione di misurazione quando i livelli di concentrazione si abbassano.
Sfida principale: progettare una soluzione di automazione affidabile che soddisfi pienamente le specifiche del cliente e garantisca un’integrazione chiavi in mano di alta qualità.