Uma usina siderúrgica buscava aumentar a eficiência de seu alto-forno por meio do monitoramento contínuo de suas aplicações de injeção de carvão pulverizado (PCI – Pulverised Coal Injection). Quanto mais precisa for a injeção de carvão, mais eficiente e estável será o processo de queima, reduzindo a possibilidade de tempo de inatividade do sistema. Após a implementação do sistema DensFlow, a planta conseguiu otimizar os custos de combustível e estabilizar sua produção, levando à máxima eficiência em todo o chão de fábrica.
A tecnologia PCI é um método usado para controlar a quantidade de carvão injetado em altos-fornos durante o transporte em fase densa, em que o carvão pulverizado é transportado do armazenamento para o forno. Projetada para reduzir custos, permitindo o uso de carvão mais barato em vez de fontes de combustível mais caras, como coque, ela envolve a injeção de carvão pulverizado diretamente no alto-forno por meio de bicos junto com ar quente. Esse carvão injetado atua como um combustível suplementar, fornecendo calor adicional para o processo de fundição.
Os principais desafios da usina siderúrgica eram garantir uma PCI eficiente e consistente nos altos-fornos, mantendo a combustão ideal e reduzindo os custos. A variabilidade no fluxo de carvão levava a ineficiências, combustão instável e aumento das despesas operacionais. Para resolver esses problemas, a medição precisa do fluxo de massa era fundamental para estabilizar o processo de injeção, minimizar o uso de nitrogênio e reduzir a abrasão em sistemas de transporte de fase densa.
Nossa solução DensFlow ofereceu uma maneira confiável de aprimorar o controle PCI da planta sem necessidade de manutenção. Monitorando continuamente o fluxo de carvão com protocolos de comunicação padrão da indústria, a solução DensFlow usa um tubo de medição personalizado com extremidades flangeadas para evitar obstruções e acúmulo de resíduos. Esse design promove uma produção estável, otimiza custos e garante a fácil integração do sistema, tornando-o uma escolha altamente eficaz e confiável para o gerenciamento de fluxo de carvão a longo prazo.
A medição contínua e precisa da injeção de carvão permitiu que a planta aumentasse sua eficiência e sustentabilidade geral. Depois de instalar o DensFlow, a usina conseguiu reduzir os custos de combustível, obter maior flexibilidade no uso de carvão, além de reduzir suas emissões.
Os sensores livres de manutenção eliminaram os custos operacionais, enquanto a compatibilidade com os aplicativos PCI existentes permitiu fácil adaptação e integração, resultando em uma atualização perfeita que transformou a maneira como a planta opera.