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Solução Completa de monitoramento de emissões para a planta de fertilizantes Azomures

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Parte do grupo suíço Ameropa, localizada na Transilvânia, a Azomures é a maior planta de fertilizantes da Romênia. A planta Azomures produz aproximadamente 1,6 milhão de toneladas de fertilizantes por ano. Gerando insumos para a produção de alimentos para pessoas e animais.

AZOMURES

“A invenção do processo químico para produzir fertilizantes nitrogenados a partir do gás natural e do ar motivou um aumento maciço na produtividade agrícola e permitiu alimentar a população global atual. A tarefa do nosso setor é otimizar a contribuição dos fertilizantes para melhorar o rendimento, a qualidade, a conservação do solo, a renda agrícola e a segurança alimentar, minimizando o impacto negativo no meio ambiente.- https://www.ameropa.com/our-business/fertilizers

 

Na Azomures, estamos comprometidos a respeitar e promover as melhores práticas no campo da fabricação de fertilizantes, com o intuito de proporcionar à comunidade as condições ideais de coexistência com uma plataforma industrial. Estamos cientes de nossa responsabilidade com o meio ambiente e é por isso que investimos quantias significativas de dinheiro na reforma e modernização de equipamentos-chave na plataforma. Assim, conseguimos reduzir a pegada no meio ambiente, em condições de transparência para com a comunidade. – https://www.azomures.com/en/environment/ “

 

A partir de 2014, a AZOMURES lançou um extenso programa de modernização para melhorar sua eficiência energética e impacto ambiental: reduzindo o consumo de gás metano (combustível fóssil) nas plantas de produção de amônia e as emissões de CO₂, NOx e NH₃ no ar.

Sobre o projeto

As especificações emitidas pelo cliente previam a substituição de alguns sistemas com 12 a 14 anos, também fornecidos pela ENVEA (ENVIRONNEMENT S.A.), para a medição das emissões de NOx a montante e a jusante das instalações de DeNOx das três plantas de ácido nítrico. Posteriormente, a medição de N₂O foi adicionada separadamente, como parte dos parâmetros de GEE (Gases de Efeito Estufa) necessários para obter certificados verdes.

 

O uso de equipamentos certificados QAL1 era obrigatório, bem como a conformidade regulatória com a 96/61/EC (Diretiva IPPC) – Prevenção e Controle Integrados da Poluição –  Documento de Referência IPPC sobre as Melhores Técnicas Disponíveis para a Fabricação de Produtos Químicos Inorgânicos de Grande Volume – Amônia, Ácidos e Fertilizantes

Solução

Os trabalhos de modernização foram feitos em três etapas principais, uma para cada planta de amônia para ácido nítrico, e escalonadas ao longo de vários anos: em 2015 – Ácido Nítrico II, em 2020 – Ácido Nítrico IV, em 2021 – 2022 – Ácido Nítrico III). Depois de vencer as licitações para as plantas de Ácido nítrico II e IV, e o uso bem-sucedido dos equipamentos fornecidos desde então, a ENVEA venceu a licitação para a 3ª e última planta de Ácido nítrico.

 

A ENVEA e sua distribuidora local, a RSI Electro, projetaram uma solução completa, baseada no MIR 9000H – um analisador NDIR-GFC multigás aquecido e perfeitamente adaptado para gases de amostra úmidos em aplicações corrosivas, como o DeNOx (SCR/SNCR) e o MIR 9000e – uma nova geração de analisadores multigás NDIR-GFC que oferecem medição multigás do N2O (necessário para esta aplicação), mas também NOx, SO2, CO, O2, H2O residual, CO2 e CH4.

 

A solução fornecida atende e supera os requisitos, pois inclui uma série de recursos automáticos de segurança e proteção para os sistemas de medição de poluentes. De fato, durante as operações de inicialização, desligamento ou manutenção da planta, podem ocorrer concentrações excessivas de NOx com potencial de colocar em risco o equipamento analítico.

 

Com uma longa experiência em automação e design pronto para uso, a RSI Electro aceitou o desafio e projetou um sistema automático para proteger o analisador aquecido de NOx e NH3 (MIR 9000H), bem como o analisador de N₂O (MIR 9000e), que interrompe a amostragem quando a concentração ultrapassa um certo limite e lava a câmara de medição com ar do instrumento. O sistema retorna automaticamente à função MEASURE (medição) quando o nível de concentração cai.

 

Principal desafio: projetar uma solução de automação confiável que atenda totalmente às especificações do cliente e uma integração completa de alta qualidade.