Un’acciaieria stava cercando di migliorare l’efficienza del suo altoforno attraverso il monitoraggio continuo delle applicazioni di iniezione di carbone polverizzato (PCI). Più accurata è l’iniezione di carbone, più efficiente e stabile è il processo di combustione, riducendo la possibilità di fermi impianto. Dopo aver implementato il sistema DensFlow, l’impianto è stato in grado di ottimizzare i costi del combustibile e di stabilizzare la produzione, ottenendo la massima efficienza in tutto l’impianto.
La tecnologia PCI è un metodo utilizzato per controllare la quantità di carbone iniettato negli altiforni durante il trasporto in fase densa, quando il carbone polverizzato viene trasportato dallo stoccaggio al forno. Progettata per ridurre i costi consentendo l’uso di carbone più economico al posto di fonti di combustibile più costose come il coke, prevede l’iniezione di carbone polverizzato direttamente nell’altoforno attraverso ugelli insieme ad aria calda. Il carbone iniettato agisce come combustibile supplementare, fornendo calore aggiuntivo al processo di fusione.
Le principali sfide dell’acciaieria erano garantire un PCI efficiente e costante negli altiforni, mantenendo una combustione ottimale e riducendo i costi. La variabilità del flusso di carbone portava a inefficienze, combustione instabile e aumento delle spese operative. Per risolvere questi problemi, la misurazione precisa del flusso di massa era fondamentale per stabilizzare il processo di iniezione, ridurre al minimo l’uso di azoto e ridurre l’abrasione nei sistemi di trasporto in fase densa.
La nostra soluzione DensFlow offriva un modo affidabile e privo di manutenzione per migliorare il controllo PCI dell’impianto. Monitorando continuamente il flusso di carbone con protocolli di comunicazione standard del settore, la soluzione DensFlow utilizza un tubo di misura costruito su misura con estremità flangiate per evitare ostruzioni e accumuli di residui. Questo design favorisce una produzione stabile, ottimizza i costi e garantisce una facile integrazione del sistema, rendendolo una scelta altamente efficace e affidabile per la gestione del flusso di carbone a lungo termine.
La misurazione continua e precisa dell’iniezione di carbone ha permesso all’impianto di migliorare l’efficienza e la sostenibilità complessive. Dopo l’installazione del DensFlow, l’impianto ha potuto ridurre i costi del combustibile, ottenere una maggiore flessibilità nell’uso del carbone e ridurre le emissioni.
I sensori privi di manutenzione hanno eliminato i costi operativi, mentre la compatibilità con le applicazioni PCI esistenti ha consentito un facile retrofitting e l’integrazione: il risultato è stato un aggiornamento senza soluzione di continuità che ha trasformato il modo in cui l’impianto opera.