Evitare il traboccamento dei contenitori era una preoccupazione cruciale per il fornitore tedesco Raiffeisen Kraftfuttermittelwerk Dörpen, che desiderava anche ottimizzare il processo di miscelazione dei mangimi per una maggiore efficienza operativa. Installando il ProGap 2.0-BS, sono ora in grado di rilevare se i contenitori rischiano di superare il loro limite e di interrompere il flusso di mangime per evitare il riempimento eccessivo, riducendo gli sprechi ed eliminando i tempi di inattività.
Il team dell’impianto di produzione di mangimi di Raiffeisen stava subendo interruzioni delle operazioni a causa del ripetuto riempimento eccessivo dei contenitori. Nello stabilimento, quattro bilance riempivano i contenitori con diversi tipi di mangime tramite coclee.
Poiché i tipi di mangime variavano, si creavano altezze di ingombro variabili in ciascun contenitore, rendendo difficile monitorare se si stesse aggiungendo troppo mangime, prima che fosse troppo tardi. Ogni volta che i contenitori iniziavano a superare il limite di alimentazione, il cursore meccanico centrale, che sposta i materiali verso le linee di processo a valle, si ostruiva, interrompendo il flusso di produzione e richiedendo costosi tempi di fermo.
La nostra soluzione è stata quella di installare il ProGap 2.0-BS, un sensore senza contatto dotato di un trasmettitore e di un ricevitore che sfrutta la tecnologia a microonde avanzata per il rilevamento accurato dei livelli limite dei materiali sfusi. È stato installato dietro le bilance per prevenire il riempimento eccessivo dei contenitori, identificando i livelli limite durante il processo di riempimento, anche quando i percorsi di flusso sono interrotti.
Raiffeisen può ora contare su una protezione robusta e altamente affidabile contro il traboccamento dei contenitori, oltre che su prestazioni ottimali del cursore con tempi di fermo ridotti al minimo.
Grazie al suo design durevole e sicuro e al sistema di misurazione senza contatto, il ProGap 2.0-BS è stato facile da installare e non necessita di manutenzione, offrendo un modo rapido, continuo ed estremamente efficace per ottimizzare il processo di miscelazione.
L’impianto può vantare una maggiore efficienza e una riduzione dei rifiuti, rafforzando le proprie credenziali di sostenibilità.